預(yù)防抗磨液壓油污染的控制措施

發(fā)布時間：2021-04-06 瀏覽次數(shù)：1483

控制液壓元件的加工、裝配及運輸過程

在運輸和保管過程中，所有油口都必須裝有密封蓋，做好液壓件的包裝，裝箱前及開箱后均應(yīng)仔細(xì)檢查，避免受到污染，必要時應(yīng)采取補救措施。自行加工的液壓零件，加工過程中的每道工序都應(yīng)進行凈化處理，且組裝前還應(yīng)進行仔細(xì)清洗。


嚴(yán)把抗磨液壓油凈化關(guān)

1.再生污染是抗磨液壓油在系統(tǒng)工作過程中生成的污染，主要有運動副磨損微粒、零件銹蝕、漆片剝落和抗磨液壓油變質(zhì)等。為有效防止再生污染，應(yīng)在液壓系統(tǒng)的適當(dāng)部位設(shè)置過濾器，并定期檢查、清洗或更換濾芯。工作中要注意控制抗磨液壓油溫度，避免因油溫過高而加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種污染物。

2.抗磨液壓油入庫前應(yīng)抽樣化驗，合格者方準(zhǔn)入庫;庫存抗磨液壓油應(yīng)定期抽樣化驗，不合格者不得使用;進庫油應(yīng)按牌號序列存儲保管，嚴(yán)謹(jǐn)混用。油品不得露天存放，如無法避免，應(yīng)加強防雨措施或?qū)⒂屯靶狈?，以避免雨水從桶口滲入，污染抗磨液壓油。

3.更換新油時應(yīng)將油箱中的殘液排放干凈，清理沉積物，并用適量的待加油認(rèn)真沖洗油箱內(nèi)部。元件內(nèi)殘留的舊油可用點動方法排出來。應(yīng)從制度上確立定期清潔或更換過濾器，以增強液壓系統(tǒng)的“免疫力”。定期或按指示器指示更換，或清洗濾芯，保證過濾精度，防止對抗磨液壓油造成二次污染。


控制操作過程

1.機械作用應(yīng)柔和平穩(wěn)，避免產(chǎn)生沖擊負(fù)荷使機械受阻太大而過早磨損、斷裂。同時液壓系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊壓力大多還會造成元件、油封和高壓膠管接頭損壞或泄露。

2.作用中若液壓泵，液壓馬達，溢流閥等有異常響聲，或工作裝配沒有負(fù)荷時動作緩慢并伴有溢流閥響聲時，應(yīng)立即停機，仔細(xì)查明原因。

3.作用中若密封件產(chǎn)生泄露應(yīng)及時處理，防止污染物進入液壓系統(tǒng)。

d.防止作用過程中抗磨液壓油溫度過高。油溫過高易產(chǎn)生泄露，加速油液氧化以及液壓元件磨損和油封，膠管過早老化等。


控制維護保養(yǎng)過程

1.作用中組裝密封件時應(yīng)盡可能的在清潔的室內(nèi)工作臺上進行，維修人員應(yīng)穿戴整潔，防止纖維，灰塵等落入液壓系統(tǒng)。

2.清潔液原則上應(yīng)選用煤油或同牌號的抗磨液壓油，也可使用柴油，清洗后的元件應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)。

3.有的液壓件如液壓泵，液壓馬達裝配完成后必須加油，否則會造成過早磨損。

4.加油前必須檢查抗磨液壓油箱的清潔度，必要時進行清洗。


在液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障中（如常見的系統(tǒng)堵塞、閥體卡死、控制失靈、密封件劃傷、汽蝕、銹蝕等）有80%——90%起因于抗磨液壓油的污染，而抗磨液壓油污染源主要是雜質(zhì)和水分。只要有效的控制雜質(zhì)，讓油品一直處于N1S8級以內(nèi)，能大大延長設(shè)備使用壽命2-3倍。


建立相應(yīng)的規(guī)章制度

要將控制抗磨液壓油污染的各項措施制度化，并落實到每道工序、每臺機器、每臺檢測設(shè)備和每個工作崗位上。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是抗磨液壓油，它被稱為液壓系統(tǒng)的“血液”，其品質(zhì)的好壞將直接影響到整個系統(tǒng)的正常運行。長期保持抗磨液壓油在液壓系統(tǒng)中高清潔度運轉(zhuǎn)，那自然就減少了由于油污染所造成的各種弊害，產(chǎn)生預(yù)防的效果，增長了液壓機械及液壓元件的使用壽命，降低了機械故障率。從而達到節(jié)約能源，降低成本之目的。只有在這個基礎(chǔ)上，才能使液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的更穩(wěn)定，使用壽命更長。